搖床是一種經濟實用型的重選設備，利用機械搖動力、水流沖洗力使得礦漿顆粒按照自身比重不同實現礦物分離，針對適用礦物其選礦效果極其高效，一次作業就可以獲得合格的精礦和最終尾礦。

正常來說，一旦昆明滇重礦機的技術工程師設定好后，除非在礦山選礦生產中出現礦物性質的根本性改變。一般情況下無需操作工干預即可實現穩定作業。那么作為專業的云南搖床生產廠家，是如何把控、設置搖床以實現高效精選作業的呢？

一、沖程和沖次

首先，根據選礦工藝方案，要根據礦石比重、入料粒度，來確定搖床的沖程和沖次。在這個過程中還要充分考慮搖床的負荷、最終產品要求等綜合界定。

對于入選粒度較大，在床面上分層較厚的礦物，一般需要采用較大的沖程配以較小的沖次，以實現大顆粒礦粒的充分慣性移動；而對于粒度較小的細粒礦砂、礦泥來說，則正好相反，要采用小沖程配以大沖次，以提升這些細粒礦物的移動軌跡實現充分分層。而對于礦物比重較大或者床面的負荷較大的情況，則采用大沖程配以大沖次，以提升作業效率降低能耗。

無論大沖程小沖次還是小沖程大沖次，都有其合理的參數區間。一般來說搖床的沖程最小不小于5mm，最大則不宜超過25mm；沖次則位于250-400r/min區間內為好，過大則容易造成設備的過渡損耗而由此帶來選礦效果提升極為有限。

以昆明滇重礦機用戶群體較大的6-S搖床來說，處理礦砂的沖程為18-24mm配以250-300r/min的沖次一般可以獲得較好的分選效果；而處理細粒礦泥時，沖程一般位于8-16mm之間，沖程則為300-340r/min為宜。

二、床面橫向坡度

這個床面橫向坡度很好理解，就是床頭到床尾這個平面與水平面的夾角。橫向坡度越大，則床面水流速度越快，水流沖擊力越大，相應地礦物顆粒的運動速度也就越快，礦漿在床面上停留的時間越短，這樣搖床床面上精選去的分帶就會越窄，尾礦的排出速度就越高。如果這個坡度過大，則不利于提升精礦品質，所以這個參數并非越大越好，而是要經過長期的技術積累和實驗數據積累，最終得出一個合適的區間。

一般來說，在處理大顆粒的礦漿時，分層現象相對所需時間較短，搖床的橫向坡度適宜稍大；而處理細粒級的礦泥等時，需要較長時間作業才能達到較好的分層，則橫向坡度需要設置的小些。在昆明滇重礦機的實際安調現場，按照礦物顆粒從粗到細再到細泥級，這個坡度的區間從2.5-4.5°到1.5°-3.5°再到1°-2°不等。

三、沖洗水量

搖床床面上的沖洗水包括兩部分：給礦水和洗滌水。這個沖洗水與上述的床面橫向坡度一起共同決定了橫向水流的流速，進而決定了境況品質和用水量等選礦指標。一般來說，較大的橫向坡度+較小的沖洗水更有利于節水環保，但同時也會造成精礦帶變窄。所以在進行粗選和掃選作業時，宜采用大坡小水，而精選時則要采用小坡大水，以期使得沖洗水在床面上分布均勻、寬度適當。

四、給礦量

這里的給礦量指的是搖床的入選礦量，在確定給礦量的時候要充分考慮入選粒度，粒度越大則給礦量也越大。同時還要根據床面利用率、分帶情況、精礦和尾礦品位等綜合考量，過大的給礦量會造成分離效率降低導致回收率顯著下降。此外，一旦昆明滇重礦機的技術工程師在現場設定好給礦量后如果沒有特殊情況，必須保持均勻連續穩定的給礦量，否則極易造成選礦指標的異常波動。

五、給礦濃度

適宜的給礦濃度，可以保證礦漿沿著搖床的床面保持合適的流動性，并在此過程中產生恰到好處的分層。這個給礦濃度，根據礦漿的具體情況而定，一般來說對于粗粒礦漿濃度一般保持在20%-30%，而對于細粒礦漿或者礦泥，給礦濃度一般在15%-25%，過高則流動性不足難以形成良好的分層效果。

除了以上的五個技術點之外，在礦漿進入搖床前和進入搖床后都要做好相應地準備和觀察，準備工作一般是要進行合理分級，這是基于考慮到搖床的入選粒度上下限，對于粗粒礦砂粒度上限為2-3mm，而對于細粒礦泥來說，這個下線則為0.02mm。如果不進行合理分級，礦漿中過多的細粒礦泥會加大礦漿的粘稠度降低床面流速而影響分層效果造成回收率的下降。因此當礦漿中含泥量較高時，必須進行預先的脫泥分級。

另外，在搖床作業的過程中，操作人員必須嚴密注意床面上礦漿的分帶情況，在必要時，要根據分帶情況對接取位置進行必要調整，已獲得最佳的產品品質。

以上就是昆明滇重礦機對于搖床作業要點的總結，總而言之，搖床效率高，但也要經過參數的精細化調校，最簡單的方法就是找一家靠譜的搖床生產廠家，并按照廠家給出的工藝和技術參數進行操作。另一方面，選礦操作工也要密切注意設備運行狀況，關注設備運行狀況，密切留意選礦指標變化，及時應對各種突發和異常狀況，確保搖床設備始終處于良好的運行狀態。